Кирзовые сапоги: история и современность

Современные аналоги

Технология изготовления кирзовой ткани в настоящее время отличается от материалов старого образца. Полотно, разработанное в 1904 году, боялось температурных перепадов, трескалось и рассыхалось. Сейчас часто используется материал, носящий название шарголин. При его производстве вместо каучука применяют поливинилхлорид. Это вещество представляет собой бесцветную пластмассу, которая имеет повышенную стойкость к кислотам, щелочам, не проводит электрический ток. Минус этой добавки в снижении морозоустойчивости изделия.

Вместо хлопчатобумажной ткани используются нетканые материалы. Они обеспечивают стойкость изделия к физическим нагрузкам — сгибам и заломам. Поверхность сапога защищена от трещин и расслаивания.

В настоящее время существует три разновидности кирзовой ткани, они различаются по составу пропитываемого вещества:

1. Тип А — на хлопковый материал наносится смесь латекса и полиметилметакрилата.
2. Тип Б — полотно пропитывается смешанным составом, в нем присутствует каучук, бензин, вода.
3. Кирза шорно-седельного типа — материал, имеющий усиленную внешнюю часть и основу, пропитанную каучуком.

На сегодняшний день используются и другие ткани, похожие по своему составу на кирзу. Это такие материалы, как кирголин, эластоискожа, феналин. Они пропитаны синтетическими добавками, благодаря которым имеют стойкость к сырости, часто используются для изготовления спецодежды.

Примечания

1. Кирза — статья из Большой советской энциклопедии. 
2. Г.М. Глезер. . Химия и жизнь. Дата обращения 6 апреля 2018.
3. БРЕЗЕНТЫ, принадлежность войск. снаряжения для предохранения от непогоды предметов и материалов. Делается из парусины, пропитанной озокеритовым составом Для в. вед-ва шьются след. Б.: 1) для покрывания мешков с овсом при походной укладке; 2) малый — для покрывания ранцев на передках; 3) большой — для ранцев на задн. ходе зарядн. ящика; 4) на парные повозки обр. 76 и 84 гг.; 5) на четверочную повозку; 6) на аптечную двуколку обр. 84 г.; 7) на лазаретную линейку; 8) Б.-чемодан для запасных кож и войлоков парной повозки; 9) Б.-чемодан для книг и бланков воен.-санит. отчетности. Кроме того, из той же непромокаемой ткани изготовляются водоп. ведра, вещевые мешки, сапож. чехлы, ранцы обр. 94 и 98 гг., торбы для овса, надхомутники и т. п. Наконец, из неё же шьются чехлы на нек-рые части орудий: на прицельные приспособления, подъемные механизмы, на казен. части орудий и т. п. Для покрывания повозок употребляются Б. прямоуг. формы, сшитые из полотнищ. Края Б. д. б. подогнуты и прострочены; на углах Б. д. б. вставлены медные кольца с отверстиями (пистоны), диам. ⅜ дм., для продевания веревки. Близ краев Б. для покрывания ранцев пришиваются сыромятные ремешки. Большой Б. делается дл. 15¾ арш., шир. 7¼ арш., малый Б. — дл. 8 арш. 12 верш., шир. 7 арш. 1 верш. Технич. условия на прием повозок и описание бунтовых Б. утверждены в. сов. 18 фвр. 1910 г. (Прик. по арт-рии 1882 г. № 60, 1887 г. № 130, 1901 г. № 47 и 54) — s:ВЭ/ВТ/Брезенты.
4. . Аргументы и факты. Дата обращения 27 ноября 2016.

Предыстория появления ткани

Во времена Великой Отечественной войны кирзовые сапоги носили все наши солдаты.

Потребность в материалах, защищающих от дождя, ветров, возникла давно. В странах Южной Америки для пропитывания полотен использовали сок каучуконосов. Некоторые индейцы поступали проще. Они окунали ноги в сок каучуконосных растений. После высыхания сока на ноге образовывалось покрытие, защищающее от воды.

Европейский опыт

Приобретение сока таких растений – латекса – могла себе позволить Шотландия. Для пропитывания тканей латекс в больших количествах нужно было в чем-то растворять. Шотландский химик Ч. Макинтош из отходов перегонки угля создал растворитель, с помощью которого полотна смогли пропитывать растворами латекса. Так появилась ткань, а затем плащи, названные в честь автора изобретения макинтош. В других местах ткань покрывали воском, смолами, маслом. Особенно остро ощущалась необходимость прочных защитных тканей в армиях всех стран и народов.

Российский опыт

В России в конце 19 века затраты на кожаную обувь и амуницию составляли четверть от всей суммы денег, выделяемой армии. Это много. В начале 20 века русский талант М. Поморцев создал метод пропитывания тканей отечественным сырьем: канифолью, желтком яиц, парафином. В качестве основы была использована английская ткань из грубой шерсти с названием kersey. Материал стали называть керзой. Впоследствии название трансформировалось в кирзу. Полученная ткань прошла успешные испытания в войне 1904 года между Россией и Японией. Как это часто у нас бывает, изобретение после войны широкого распространения не получило. Возможно, сказалось сопротивление поставщиков кожи. Да и состав был дороговатым, одних яиц сколько требовалось.

Советские успехи

В 1928 году коллектив химиков во главе с С. Лебедевым, Б. Бызовым изобрел метод получения синтетического каучука из винного спирта. С сырьем в России проблем не было. Спирт (самогон) испокон веку гнали из картошки. В 1933 году было запущено производство, поставляющее дешевый синтетический каучук. Очень жаль, что по случайному стечению обстоятельств оба изобретателя скончались весной 1934 года. Заболели они сразу оба, к сожалению.

Работу по получению ткани продолжил химик И. Плотников. Первую партию кирзовых сапог апробировали в советско-финскую войну. Нареканий было немало. На морозе кирза становилась твердой, хрупкой, легко ломалась. Выпускал сапоги в те времена только Кировский завод. Существует версия, не соответствующая правде, что название «кирза» — это сокращение от названия завода.

В начале Великой Отечественной войны И. Плотникову было поручено срочно доработать технологию. Он с задачей справился. К концу войны кирзовые сапоги носили уже все наши солдаты. С тех пор кирза используется постоянно как прочная, защитная ткань, очень похожая на кожу.

Это интересно: Топиарий из органзы своими руками — распишем суть

Как изготавливают кирзу?

Кирза – многослойная прочная хлопчатобумажная ткань, пропитанная раствором каучука и обработанная специальным водоотталкивающим составом. Кирзовые сапоги хорошо выдерживают жару и мороз, а также защищают ногу от влаги.

Процесс изготовления кирзы проходит несколько этапов:

1. Производство тканевой основы. 2. Нанесение на многослойную ткань латексного раствора каучука. 3. Образование пленки на поверхности материала. Это происходит под влиянием высокой температуры в специальной термокамере. 4. Уплотнение материала путем пропускания ткани через прокатные валки. Это придает гладкость и лоск. 5. Теснение лицевой стороны материала.

В процессе изготовления кирзы на каждом этапе используются различные вещества: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид, диоктилфталат, бутадиен-нитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод и красящие пигменты.

Почему материал называют «кирзой»?

Некоторые связывают название «кирза» с Кировским заводом, на котором она производилась. Говорили и о причастности к названию материала английского министра иностранных дел лорда Керзона. Но это не так. Кирза происходит от названия грубой шерстяной ткани (от англ. Kersey).

Именно в Англии в местечке с таким названием разводили полутонкорунную мясошерстную скороспелую породу овец – Суффолк. Овцы в свою очередь получили название Суффолк в честь графства, в котором находится Керси. Название материала сначала было ки? рза, но всем нам знакомо и удобно в произношении кирза?. Термин – кирза чаще использовалось в отношении лишь сапог.

Кирзовые сапоги стали символом прошедшей войны. В нашей истории облик солдата, обутого в «кирзачи», Солдата-Победителя, останется навечно. Но есть и другая история, где мы видим облик тех работяг-созидателей, которые осваивали целинные просторы и таежные непроходимые леса, они Созидатели Русской земли также были обуты в кирзовые сапоги.

Кирза что это за материал для обуви

Что это такое – кирза, натуральный или искусственный материал, из чего делают знаменитые кирзовые сапоги

Что изготавливают из кирзы?
Хромовая кожа, для производства которой используют шкуры крупного рогатого скота, также обладает низкими показателями влагоустойчивости. При этом она эластична и гигроскопична.

Кирза что это за материал для обуви
Подробное описание кирзы: особенности материала

У

Уход за обувью. Перед тем как на поверхность обуви нанести крем, обувь следует хорошо очис­тить от пыли и грязи, иначе грязь размажется и обувь потеряет свой первоначальный цвет. Для придания блеска нужно после нанесения крема хорошо протереть обувь сначала щёткой, а затем мягкой тряпкой с ворсом (лучше бархатной) до блеска. Хорошо смягчает кожу и придаёт ей блеск универсальная эмульсия. Она продаётся в специальных флаконах на 100 г и пригодна для кожаной обуви разных цветов. Эмульсию наносят тонким слоем с помощью тряпочки на обувь, после этого для получения блеска чистят щёткой или бархаткой. Для освежения обуви из белой кожи можно пользоваться слабым мыльным раствором или молоком и бесцветным кремом.

Для сохранения формы обуви нужно, после того как она снята, вставить в неё выпрямительные ко­лодки. Их можно заменить туго вставленными па­лочками (хотя палочки расправляют обувь только в продольном направлении) или туго набить бума­гу в носок обуви.

Неаккуратно падевая и снимая обувь, можно разорвать швы и повредить детали обуви. Поэто­му, надевая и снимая обувь, следует ослабить шнуровку, расстегнуть пуговицы или пряжки. Для снимания сапог рекомендуется пользоваться спе­циальной подставкой. Чтобы предохранить туфли и полуботинки от повреждения, при надевании нужно пользоваться специальным рожком.

Сушить кожаную обувь надо при температуре не выше 40-50°, в противном случае обувь может покоробиться, а кожа — «свариться». Кожа, осо­бенно подошвы, стельки, юфть, уже при 60′ начинают портиться. Для просушки обувь ставить нужно так, чтобы вся поверхность — и внутрен­няя и наружная — была открыта для испарения влаги. Текстильную обувь на резиновой подошве можно сушить при более высокой температуре при условии, если подошва её прикреплена к верху ниткой, потому что клей, которым при­клеивается подошва, начинает плавиться уже при +70°.

Белую обувь с текстильным верхом освежают раствором очищенного мела или специальным камнем, предварительно очистив её от пыли волосяной щёткой. Жировые пятна с текстильной обуви мож­но смыть бензином.

Кожаную обувь нужно чистить постоянно не только потому, что это восстанавливает её внеш­ний вид, но и потому, что в кремах содержатся вещества, смягчающие кожу и увеличивающие её водоупорность. Загрязнённую обувь, прежде чем поставить на место, нужно обязательно хорошо очистить и смазать кремом или жиром. Пыль и прилипшая к коже грязь сильно впитывают жир, содержащийся в коже, а уменьшение жира в коже делает её более грубой и водопроницаемой. Обувь, в которой приходится находиться во влажных ус­ловиях, необходимо регулярно смазывать твёр­дыми жирами (салом) или касторовым маслом, можно смазывать и другими жирами и масла­ми. Жиры и масло втирают в кожу до исчезно­вения их с поверхности. Чем водоупорнее нуж­но сделать обувь, тем больше нужно втереть в неё жиров. Некоторые мази можно изготовить в домашних условиях. Для чёрной кожи годится смесь касто­рового масла (2 весовые части) и воска (1 весовая часть). Расплавленной смесью смазывают кожу, тщательно натирают швы и места соединения дета­лей. После этого обувь протирают сухой шерстяной тряпкой. Вместо касторового масла можно взять рыбий жир. Мазь с рыбьим жиром готовится сле­дующим образом: воск (10 весовых частей) рас­плавляют, смешивают с рыбьим жиром (40 весовых частей) и при +60°—+70° добавляют скипидар (3 весовые части), глицерин (20 весовых частей), буру (1 весовую часть) и соответствующую цвету обуви краску (10 весовых частей). Для чёрной обу­ви применяют сажу. Юфтевую обувь чистят вак­сой. См. также статью Крем для чистки обуви.

Советы по уходу

Установленный производителем срок эксплуатации кирзы составляет 1 год, обычно на такой период и выдают сапоги. Если обеспечить надлежащий уход за обувью, она прослужит дольше:

1. Материал стойкий к воде, но стирать его не нужно, так как полная просушка сапог займет много времени. Изделия из кирзы рекомендуется протирать снаружи и внутри влажной тряпкой, после чего просушивать в проветриваемом помещении.
2. Не стоит размещать обувь возле искусственных источников тепла, она может рассохнуться.
3. Стельки необходимо сушить отдельно от сапог.
4. Кирзовая ткань неприхотлива в уходе, не требует специализированных средств. Однако перед натиранием какими-либо составами, необходимо удалить грязь щеткой.
5. Для обработки швов можно использовать любой животный жир или натуральное масло. Эти вещества уберегут обувь от протекания в наиболее уязвимых местах. Саму поверхность сапога начищают гуталином, ваксой или обычным кремом для обуви. Чтобы сохранить эластичность материала, рекомендуется это делать на влажном кожзаменителе.

Обувь из кирзы следует обрабатывать регулярно

Особенное внимание просушке и пропитке нужно уделить, когда изделие отправляется в кладовую до следующего сезона. Внимательный уход обеспечит долгую службу обуви на много лет

История

Первыми начали пропитывать ткани соком гевеи американские индейцы. Затем, после импорта латекса в Шотландию, Ч. Макинтош изобрел растворитель для него и организовал производство тканей, а затем и плащей, которые были названы в его честь макинтошами. Первые российские разработки тканей с пропиткой появились в начале XX века. Их обрабатывали парафином, канифолью и яичными желтками. Для производства использовали английский материал kersey, поэтому ткань получила название «керза». Ее использовали во время русско-японской войны. Затем название изменилось и превратилось в «кирза». В СССР разработки ткани с искусственной пропиткой начались в 20-е годы и успешно завершились только во время Великой Отечественной войны. Десятилетия из неё шили сапоги, но технология производства менялась, улучшались потребительские качества, и расширялась сфера применения ткани кирза суровая.

Преимущества

Ткань обладает многими качествами, которые стали причиной широкой популярности:

• Доступная цена
• Прочность
• Легкость
• Эластичность
• Долговечность
• Широкий температурный диапазон применения (до -30 градусов)
• Стойкость к истиранию
• Простой уход
• Хорошая электроизоляция
• Водонепроницаемость

Благодаря качествам ткани кирза черная ее используют в производстве:

• рабочей, спортивной и специальной обуви;
• приводных ремней;
• спецодежды и сумок;
• спортинвентаря, боксерских груш;
• оборудования и элементов рабочей одежды электромонтажников;
• упаковочных материалов.

Технология изготовления

Производство кирзы хлопчатобумажной состоит из нескольких этапов:

• производство хлопчатобумажной основы;
• покрытие латексом;
• термическая обработка;
• каландрирование;
• обработка поверхностей (тиснение).

Хлопчатобумажная основа имеет плотность 240-380 г/кв.м. На неё наносят первичный слой латекса при температуре 170 градусов. Последующую обработку выполняют при температуре 35 градусов.

Для различных целей производят несколько видов материала кирза черная, которые отличаются по количеству слоев (два или три) основы. Чтобы получить основу, используют гребенную или кардную пряжу.

В соответствии с методом пропитки кирза черная подразделяется на три группы

1. Кирза А. Материал производят, обрабатывая основу искусственным латексом с добавками. Затем кирза черная подвергается дополнительной пропитке полиметилметакрилатами.
2. Кирза Б. В производстве применяют бензоводную пропитку многокомпонентной каучуковой дисперсией.
3. Шорно-седельная кирза. Хлопчатобумажную основу пропитывают латексом, нанося дополнительный слой на лицевую часть рулона.

Срок службы изделий, произведенных из материала кирза черная – не менее года. При правильном уходе вещи прослужат намного дольше. Если изделие загрязнилось, его промывают с обеих сторон и просушивают в естественных условиях (без прогрева). Поверхность ткани кирза двухслойная смазывают органическими кремами, а швы – касторовым маслом (животным жиром).

Как выбрать и купить кирзу черную

Внимание! ООО «ТканиТЕКС» реализует только хлопчатобумажную ткань кирзу, без нанесения поливинилхлоридного  (ПВХ)  слоя и тиснения!

ТАБЛИЦА ПАРАМЕТРОВ ГРУЗA для расчета стоимости перевозки

Преимущества и недостатки

Выбирая сапоги для походов, необходимо взвесить все достоинства и недостатки каждой модели

В первую очередь следует обратить внимание на подошву, устойчивость к влаге, прочность

Не играет важной роли внешний вид обуви, под слоем грязи его все равно никто не заметит. Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:. Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:

Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:

1. Кирзовые сапоги изготавливаются из хлопковой ткани, покрытой искусственной пропиткой – бутадиен-натриевым каучуком. Этот материал обеспечивает непромокаемость изделия, поэтому в нем можно спокойно ходить по лужам.
2. Обувь не боится бездорожья, она позволяет пройти как по горам, так и по болоту.
3. Благодаря высокому голенищу, в сапогах можно спокойно заходить на долгое время в водоемы. Ботинки этим похвастаться не могут.
4. Кирза – очень плотный материал, ее износостойкость сравнима с натуральной кожей. Правильный уход гарантирует, что сапоги не порвутся в неподходящий момент.
5. Кирзовые сапоги обладают удобной нескользящей подошвой.
6. Стопа в кирзачах размещена устойчиво, если выбирать изделие так, чтобы был небольшой запас для теплых носков.
7. Ноге комфортно в этой обуви, поэтому путешественник сможет одолеть длинные дистанции. Но кирзачи требуют привыкания, так как они тяжелее кроссовок.
8. Во время похода сапоги можно быстро обуть, если в этом есть необходимость.
9. Не нужно беспокоиться, что шнурки на обуви развяжутся и станут причиной падения и травм, обледенеют или попросту порвутся.
10. Благодаря искусственному заменителю кожи, цена этой обуви низкая.
11. Сравнительно небольшой вес сапог, обусловленный использованием хлопчатобумажной ткани в качестве основы.

Среди недостатков можно отметить жесткость материала. Если приобрести слишком высокую модель, в ней будет тяжело согнуть ноги. Кирзовые сапоги имеют отделку под свиную кожу, но они не отличаются стильным дизайном.

Что за материал — кирза?

Кирза представляет собой прочную ткань на основе хлопка и каучука. Массовые обороты изготовления материала начались во время Второй отечественной войны на заводе Кировского. Говорят, что именно от фабрики пошло название. Но кирза была известная до войны. Изначально название звучало как «керза». Постепенно буква «е» в слове была заменена на «и». Кирза используется в военной сфере для изготовления разных элементов обмундирования. Чаще всего многослойную ткань используют для сапог. Материал является дешёвым аналогом кожи. Чтобы добиться необходимой внешней фактуры, поверхность подвергается тиснению. Обычно изделия имеют чёрный цвет. Иногда встречаются светлые варианты.

Этапы производства кирзы:

• размотка рулона с хлопком с помощью специальных механизмов;
• обработка поверхности каучуком;
• термическая обработка обеспечивает образование плёнки;
• тщательное уплотнение, придание гладкости и ровной поверхности;
• тиснение поверхности, чтобы добиться внешнего вида кожи;
• свёртывание рулончика.

Откуда появился?

Кирза не является разновидностью кожи. Название сформировалось ещё в дореволюционное время. Материал стал заменителем кожи. Он имеет многослойную структуру из прочного хлопка, а сверху наносят каучук для образования плёнки. Чтобы сапоги выглядели кожаными, используют тиснение.

Изначально стояла задача найти материал для пошива сапог для солдат. Натуральная кожа достаточно дорогая, поэтому государство не могло обеспечить такой обувью всех военнослужащих. Нужно было найти недорогой, но прочный аналог, который подходит для эксплуатации в экстремальных условиях.

Сначала над кирзой работал Михаил Поморцев. Тогда материал ещё не имел современного названия. Оно появилось благодаря массовому производству. Первые опыты учёного не увенчались успехом. Кирзовики того образца обладали небольшой прочностью, легко ломались при нагрузках, требовали доработок.

Во время Великой Отечественной войны опыты Поморцева возобновил Иван Плотников. Результат исследований был положительным. Времени на работу было немного, сроки поджимали, и уже в 1942 году началось массовое производство кирзовой обуви.

Россия считается главным импортёром кирзаков. При этом для подошвы используют юфть или прочную резину, а остальные элементы выполняют из кирзы. Это делает изделия достаточно дешёвыми без потери качества. Большую часть сапог используют для военнослужащих. Но 20% эксплуатируется и гражданским населением. Производство насчитывает 150 миллионов выпущенных пар сапог.

Современные аналоги

Современные аналоги созданы на основе поливинилхлорида. Материал называется «шарголин». Также встречается название «Универсал». Ткань достаточно прочная, хоть и более мягкая.

Преимущества современных аналогов:

• устойчивость к влаге;
• пропускает воздух;
• повышенная прочность, исключающая разрывы, стирание;
• небольшая масса;
• эластичность;
• возможность внутреннего слоя впитывать пар;
• высокие защитные свойства;
• возможность сохранять функции при минусовой температуре;
• доступная цена.

Как ухаживать за сапогами из нубука

Перед чисткой, обувь из нубука должна быть абсолютно сухой. Пыль и грязь удаляется специальными щетками. Если загрязнения очень сильные и сухая чистка неэффективна, протрите сапоги тряпочкой, смоченной в теплой воде с несколькими каплями нашатырного спирта.

Уже чистую обувь необходимо смазать специальным кремом, а когда он впитается – пропиткой с водоотталкивающим эффектом. Чтобы обновить нубук применяется специальная краска, которая покроет кожу водонепроницаемой пленкой.

Как ухаживать за замшевыми сапогами

Купив замшевые сапоги, идеальным было бы перед началом носки обработать их защитным наноспреем. Благодаря такой процедуре, грязь, соль, химические вещества менее активно будут впитываться в замшу, и обувь будет не такой уязвимой.

В магазине можно приобрести щетку с ластиком. Это будет очень удобно: щетка будет удалять пыль, а ластик – жирный налет и пятна. Такая щетка компактна, ее можно носить с собой в сумочке. Замшевая обувь чистится только в сухом виде, поэтому лучше ее сначала просушивать.

Не ушел в историю старый метод чистки корочкой черного хлеба. После этого подержите замшу над паром, чтобы ворс распушился и приобрел «новый» вид. При возникновении лоснящихся участков, поможет их ликвидировать протирание молоком с содой. На стакан теплого молока достаточно растворить чайную ложку соды.

В конце сезона поместите замшевые сапоги в картонную коробку, а не полиэтиленовый пакет. К такому виду кожи обязателен доступ воздуха. А о том, как хранить высокие сапоги читайте в статье: «Как хранить сапоги с высоким голенищем, чтобы они стояли прямо?»

Как ухаживать за велюровыми сапогами

Велюровая обувь очень нежная и прихотливая, но она достаточно долго носится, если получает хороший уход. Прежде чем надеть в первый раз велюровые сапоги, их необходимо обработать особым влагоотталкивающим средством. Обработку стоит провести трижды, каждому слою давая полностью высохнуть. Такая процедура сделает велюр стойким к любой капризной погоде.

Чистить велюр можно только «всухую». Если сапоги сильно загрязнены, протрите их специальным пеноочистителем и тщательно высушите. Дальше чистка происходит специальной щеткой для велюра, которую можно приобрести в магазине. Не забывайте периодически пользоваться водоотталкивающими и влагозащитными спреями. Это необходимо для того, чтобы такая хрупкая красота велюровых сапог радовала Вас более длительное время.

Как ухаживать за резиновыми сапогами

Резиновую обувь достаточно протирать влажной тряпочкой, а потом вытереть сухой салфеткой. Большинство моделей резиновых сапожек можно мыть и внутри. Обязательно стирать стельки, это необходимо с точки зрения гигиены.

Отполировать такую обувь можно тряпочкой, смоченной в глицерине. Края подошвы удобно чистить обычным школьным ластиком. Желательно не носить резиновые сапоги в яркую солнечную погоду, так как от солнца резина портится, а цвет выгорает. И еще один совет: не носите резиновую обувь часто. В резине наши ножки не дышат и очень высока вероятность грибковых заболеваний.

Как ухаживать за лаковыми сапогами

В морозы лучше не надевать лакированные сапоги, так как нежный лак начинает трескаться. При уходе за глянцем выбирайте обувную косметику на силиконовой основе. Из народных средств лакировке полезно оливковое масло. Сделав 15-20-минутную маску своим сапожкам из оливкового масла, снимите излишки салфеткой. Затем тщательно отполируйте фланелькой или фетром.

Придя домой обязательно протирайте сапоги тряпочкой, смоченной в мыльной воде или молоке. Хорошо чистит глянец луковый срез. Чтобы замаскировать мелкие трещинки можно смазывать лак яичным белком, который станет и водоотталкивающим средством.

Лакированную кожу необходимо периодически увлажнять вазелином, глицерином или касторовым маслом.Хранить такие сапоги лучше в хлопковых или льняных мешочках в проветриваемых помещениях. Ни в коем случае нельзя класть лакировку в полиэтиленовые пакеты.

В магазинах можно приобрести специальные ухаживающие кремы, спреи, пенки, гели и другие средства, предназначенные для лакированной обуви. Конечно, лучше воспользоваться ими.

История изобретения

Некоторые считают, что наименование происходит от сокращённого наименования завода, где во время ВОВ настало её массовое изготовление для производства сапог, — Кировский завод. Но, это неправильное суждение, так как наименование материалу дали до этого.

Ещё с древних времён чтобы придать тканям новых параметров люди применяли специализированные впитывающиеся составы — масляный или каучуковый. Это делало их влагостойкими и довольно крепкими.

Шотландский химик Чарльз Макинтош был первым, кто изобрёл непромокаемый материал на основе латекса. Потом из него начали шить плащи-макинтоши, которые не промокали в любую погоду.

Во время царской России встала необходимость изобретения материала, который мог бы поменять настоящую кожу для изготовления армейского обмундирования.

В 1904 году Михаил Поморцев, российский учёный и изобретатель в области ракетной техники и аэрологии, после экспериментов с заменителями каучука и получения брезента, определил новый состав пропитки ткани, дающий возможность ей отталкивать влажность и пропускать воздух. Она состояла из яичного желтка, парафина и составляющей смолы деревьев хвойной породы — канифоли. Пару слоёв ткани, пропитанные таким составом не пропускали влажность, но «дышали». М. М. Поморцев получил за это открытие несколько наград.

В начале Первой Мировой он предложил использование кирзы для производства солдатских сапог. Были удачно проверены пробные партии. Но производители обуви из настоящей кожи понесли бы от этого убытки, благодаря этому мешали передаче заказа на крупную партию кирзовых сапог. После смерти изобретателя в 1916 году такая идея была на определенный период времени забыта.

Во второй половине 20-ых годов двадцатого века был изобретён искусственный каучук, который спустя год начали использовать для изготовления кирзы. Качество полученного материала было плохим — он ломался и покрывался трещинами. В этом нет ничего удивительного, что наименование «кирза» означало «слой замёрзшей земли».

В последующем в условиях нехватки настоящей кожи и средств на солдатскую экипировку было решено возродить производство кирзы, но в первую очередь нужно было улучшить технологию её изготовления. Исследования продолжались на московском заводе «Кожимит». Главный инженер Александр Хомутов позвал для совместной работы учёного химика Ивана Плотникова. Во второй половине 30-ых годов XX века выпустили первая партия сапог из улучшенного материала.

Спустя 2 года на том же заводе, где основным инженером был уже Иван Плотников, наладили производство лёгких комфортных сапог, не пропускающих влажность и способных сохранять тепло. С той поры наша родина являлась крупным в мире изготовителем кирзовой ткани. 85 % шло на производство армейских сапог. Совсем недавно было решено поэтапно перевести армию с сапог и портянок на берцы и носки. Но в определенных условиях и по сей день службу нельзя представить без кирзы.

Что такое — Кирза: один из первых материалов на основе композитов, считается искусственным заменителем кожи, по свойствам почти что ей не уступающим. Состав, пропитывающий ткань, хорошо оберегает от осадков, предохраняет появление трещин и порезов.

Обладает большим количеством позитивных параметров:

• водостойкость;
• лёгкость;
• стабильность при механических воздействиях и температурном перепаде. В обуви из кирзы не жарко летом, и во время использования тёплых портянок или носков не страшны морозы зимой;
• пластичность;
• невысокая проводимость электричества;
• гигроскопичность;
• невысокая стоимость.

Как и из чего производят

Производство кирзы относят к технологии с применением высокомолекулярного соединения. В основе кожзаменителя используют многослойную хлопчатобумажную ткань из гребенной или кардной пряжи (волокна средние и длинные) плотностью 250 – 370 г/кв. м.

На полотно наносят каучуковый слой в определенном температурном режиме. После охлаждения материал пропитывают специальным составом.

Виды кирзы зависят от применяемых компонентов в обработке ткани:

• акринит — смесь каучука и латекса (обозначается “А”). В качестве пропитки применяют полиметилметакрилат;
• бензоводная пропитка и дисперсия каучука (символ “Б”);
• латексная пропитка, называемая шпорно-седельной.

Технологический процесс проходит в несколько этапов:

1. Ткачество основы;
2. Пропитка каучуковым составом.
3. Термообработка.
4. Уплотнение.
5. Производство тиснения на лицевой поверхности.
6. Формирование рулонов.