Нетканый материал

Описание и состав нетканых полотен

При изготовлении нетканых материалов не используют технику, основанную на переплетении нитей. Для создания таких полотен применяют тонкие волокна или мелкие кусочки различных материалов, которые укладывают равномерным слоем необходимой толщины, а затем прессуют или соединяют другим способом. Из-за этого такой текстиль не имеет четкой геометрической структуры.

Нетканый способ изготовления текстиля известен человечеству давно. Валенки, палатки кочевников, фетровые шляпки – самые известные примеры изделий из нетканого текстиля, который производили с помощью скатывания натуральных волокон.

Большинство разновидностей современных нетканых полотен делают из отходов текстильной промышленности, полусинтетических и синтетических волокон. Такие материи впервые начали производить во Франции в середине 30-х годов прошлого столетия, однако популярностью они стали пользоваться лишь в послевоенное время.

Нетканые материалы могут иметь разный состав. На текстильном рынке представлены следующие варианты:

1. Натуральные. Изготавливаются из волокон животного или растительного происхождения. Это может быть шерсть, хлопок, лен.
2. Синтетические. Производят из химических волокон. Обычно используют полиамид, перлон, полиэстер.
3. Искусственные. Это ткани из волокон полунатурального происхождения. Обычно имеется в виду вискоза, которую производят из натуральных целлюлозных волокон посредством их обработки химическими составами.
4. Смесовые. В таких полотнах комбинируют натуральные, синтетические (или искусственные) волокна для улучшения характеристик или снижения стоимости. Волокна разных материалов могут смешиваться или укладываться слоями.

Иногда в состав нетканых материй добавляют металлические, стеклянные или другие армирующие нити. Они делают полотна более прочными, износостойкими, наделяют их различными характеристиками.

Полотна могут производить из первичного или вторичного сырья. В первом случае берут ранее неиспользованные волокна или текстильные отходы. Второй вариант предполагает применение сырья, которое уже было использовано (пластиковых бутылок, полиэтиленовых пакетов, старой одежды и т. д).

Характеристики нетканых материалов зависят от состава. Однако есть общие для такого вида текстиля позиции:

1. Однородная структура. Благодаря тому, что волокна не сплетаются в нити, материя не имеет рельефа и выраженной фактуры. Все сырье распределено максимально равномерно, а волокна соединены максимально прочно. Благодаря этому нагрузка на материю распределяется равномерно, исключая деформацию и перенатяжение.
2. Вариативность плотности. Среди нетканых материалов можно встретить разновидности как повышенной, так и пониженной плотности. Некоторые варианты практически не пропускают воду и воздух, что позволяет их использовать в качестве теплоизоляции и укрывных материалов в саду.
3. Теплоизоляционные свойства. Большинство разновидностей нетканого текстиля хорошо удерживают тепло. Есть варианты с противоположными свойствами.
4. Прочность. Этот показатель у материала достаточно высокий. Его сложно порвать, на нем не образуются зацепки, катышки.

Вам могут быть интересны эти товары

Геотекстиль 120

Подробнее

Геотекстиль 100

Подробнее

Геотекстиль 140

Подробнее

Геотекстиль 150

Подробнее

Геотекстиль 160

Подробнее

Геотекстиль 180

Подробнее

Геотекстиль 200

Подробнее

Геотекстиль 220

Подробнее

Геотекстиль 250

Подробнее

Геотекстиль 280

Подробнее

Геотекстиль 300

Подробнее

Геотекстиль 330

Подробнее

Геотекстиль 350

Подробнее

Геотекстиль 400

Подробнее

Геотекстиль 450

Подробнее

Геотекстиль 500

Подробнее

Геотекстиль 550

Подробнее

Геотекстиль 600

Подробнее

Показать все товары

Показать каталог

Многослойный нетканый материал

Данный материал включает в себя три основных слоя:

• Спанбонд.
• Мельтблаун. Подготовка данного покрытия осуществляется практически таким же способом, как и спанбонд. Единственное отличие – это дополнительная обработка волокон в высокоскоростном потоке, благодаря чему они разделяются на более тонкие нити.
• Спанбонд.

Скрепление трех вышеперечисленных слоев осуществляется при определенной температуре.

Материал, полученный таким способом, выделяется равномерностью распределения входящих в состав волокон. Именно это свойство и позволило использовать его при подготовке различных фильтров.

Состав и изготовление

Нетканое холстопрошивное полотно – это популярный толстый текстильный материал, который относят к техническим. Его отличает от остальных то, что он чрезвычайно приятен на ощупь, мягок, отличается теплом и объёмностью. ХПП известен он также под такими названиями, как трикотан, холстопрошивная ткань, частопрошивное полотно, нетканка.

Он обычно производится из 100% хлопка без применения ткацких станков и привычных технологий, поэтому называется нетканым. Но способ изготовления ХПП не менее сложный и ответственный.

Первым этапом является сбор и подготовка сырья. Им может быть высококачественный хлопок-сырец, дающий материал белого цвета. Иногда используются и отходы текстильного производства. В это случае получается полотно серых оттенков или чёрное.

Дальше формируют основу будущего полотна. Волокна или нити раскатывают ровным, однородным слоем.

После этого производят скрепление материала при помощи зигзагообразной строчки на вязально-прошивочной машине. В качестве скрепляющей нити применяют одинарный или крученый хлопок или полиэфирные волокна

В завершение готовое изделие сматывают в рулон (как правило, длиной 50 метров).

Виды

Промышленность выпускает несколько десятков разновидностей нетканого материала. Среди них есть более и менее известные. Рассмотрим самые популярные.

Ватин

Широко используется как утеплитель и материал для пошива рабочей одежды, ортопедических матрасов. Изготавливают из натуральных волокон или отходов швейной промышленности, скрепляют иглопробивным способом. Если в производстве активно применяли марлевую проклейку, ватин получится более прочным, не поддающимся деформации.

Синтепон

Отличный утеплитель для верхней одежды и набивка для мебели. Из синтепона делают подушки, одеяла, мягкие игрушки и многое другое. Ткань получают термическим или клеевым методом. Она легче ватина и лучше сохраняет тепло.

Спанбонд

Тонкая, мягкая ткань, на ощупь похожа на хлопок. Из нее делают одноразовые простыни, халаты, салфетки, шапочки для медработников, парикмахеров, сотрудников салонов красоты.

В садоводстве спанбонд известен под торговой маркой «Агротекс» или «Лутрасил». Белый спанбонд земледельцы используют как укрывной материал, защищая им посадки от заморозков. Черным прикрывают землю, чтобы помешать прорастанию сорняков. Ткань можно укладывать прямо на грядки или натягивать на каркасы парников и теплиц.

Спанбонд изготавливают из расплавленного полипропилена, поэтому он отталкивает воду. Нити скрепляют друг с другом с помощью термической обработки. Современные технологии позволяют получать полипропиленовые волокна тоньше человеческого волоса.

Фетр

Плотная толстая ткань из натуральной шерсти, пуха. Чтобы материал стал более прочным добавляют синтетические волокна. Тогда получается ткань с гладким привлекательным отливом. Особенностью материала является одинаковый внешний вид с лицевой и изнаночной стороны.

Изделия из фетра не рекомендуется стирать. Их сдают в химчистку или чистят насухо, используя специальные средства.

Флизелин

Подкладочная ткань различной плотности и толщины из тонкого полимерного волокна. При изготовлении флизелина на основу наносится слой клея, который расплавляется, если пройтись по ткани утюгом.

Флизелин используют для отделки швейных изделий, обрабатывают им швы и детали одежды. При температуре 120-160 градусов клей, нанесенный на одну сторону основы, плавится, затем затвердевает. Нетканые клеевые прокладочные ткани можно раскраивать в любом направлении – в этом их преимущество перед ткаными. При носке одежды, стирке, последующей глажке флизелин не отклеивается.

Войлок

Материал из шерсти, пропускает воздух, но превосходно удерживает тепло. Выпускается в виде полотнищ различной толщины. Используется для изготовления обуви, верхней одежды, головных уборов. Производится в виде грубых толстых полотен, или легких, разноцветных холстов, украшенных изображениями.

Синтетический войлок – материал для технического использования. Он состоит из волокон полипропилена, поэтому более дешевый, чем натуральный, но зато хуже пропускает воздух и не такой теплый. Технический войлок используется для создания шумоизоляции в помещениях, для утепления зданий, в медицине, энергетике.

Иглопробивной войлок используют как обивку для мебели с нижней и задней стороны, для изоляции пружин. Он очень плотный, износоустойчивый, имеет разнообразные расцветки.

Термовойлок – уникальный современный материал, в котором соединены натуральные и синтетические волокна. Его используют при производстве матрасов.

Изософт

Утеплитель из полиэфирных нитей, плотно соединенных и сохраняющих максимальное количество тепла. Не теряет свойств при машинной стирке, не сбивается в комки, быстро сохнет. Изософт – последнее поколение нетканых материалов. Он стоит дорого, но при этом очень долговечен и удобен в эксплуатации.

Спанлейс

Изготовляют из вискозы, полипропилена или хлопка. Волокна соединяют гидроструйным способом под давлением. В итоге получается очень прочная ткань, пропускающая воздух, не образующая статического электричества. Ее используют для изготовления влажных салфеток, одноразовых изделий для салонов красоты.

Перечень нетканых материалов год от года возрастает. Они востребованы, используются все более широко. Сейчас уже невозможно представить, что когда-то их не было. Спайленкс, спанбонд, синтепон и прочие ткани прочно вошли в нашу повседневную жизнь.

Область применения

Фильтровальные ткани получили широкое применение в системах очистки сточных вод и водоподготовки, в пищевой, металлургической, химической, деревообрабатывающей, горнорудной, сельскохозяйственной промышленности, в области производства сыпучих строительных материалов, в энергетическом секторе, в медицине, в оборудовании для вентиляции, аспирации, кондиционирования. Ткань для фильтрации воды, эмульсий и смазочно-охлаждающих жидкостей используется в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли, осуществляя очистку технических жидкостей и повышая уровень качества готовой продукции. Большое использование ткань для фильтрации получила в автомобильной промышленности, самолетостроении, при производстве морских и речных судов, специальной техники.

Небольшая стоимость, высокая степень очистки, стойкость к физическим и химическим внешним воздействиям обеспечили популярность очистным системам на основе ткани технической фильтровальной для улавливания твердых частиц в газовой и жидкой среде. Фильтровальные ткани для пищевой промышленности применяются для очистки вина, овощных и фруктовых соков, сиропов, патоки, молока и молочных продуктов, рассола, воды для производства пищевой продукции. Очищенные жидкости и уловленные составляющие значительно повышают качество готовой продукции, позволяют соблюдать технологию производства, снижать расходы на энергию, приобретение и утилизацию побочных продуктов, заботиться об окружающей среде.

Фильтрующие ткани для воздуха являются основным материалом для очистки в аспирационных системах и в системах вентиляции, где используются рукавные и кассетные фильтры, входящего потока в приточных вентиляционных установках, оборудовании для бытового и промышленного кондиционирования. В системах промышленной очистки воздуха или отходящих газов тканевые фильтры устанавливаются в качестве вторичной или основной ступени очистки. Высокий коэффициент очистки фильтров с применением ткани фильтрующейпозволяет предприятиям различных отраслей производства и переработки обеспечивать разрешенный уровень предельно-допустимой концентрации (ПДК) в выбрасываемых в атмосферу потоках и избежать крупных штрафов со стороны Росприроднадзора и других контролирующих органов. Одна из разновидностей фильтрующей такни — фильтрующий угольный материал (угольная ткань) хорошо очищает воздух от разных примесей.

Очищение воздуха в рабочей зоне существенно снижает уровень заболеваемости и получение профессиональных болезней у производственного персонала. Применение фильтровального полотна в очищающих элементах приточных систем повышает уровень комфорта в жилых и офисных помещениях, способствует снижению риска заболеваемости и возникновения аллергических реакций. В медицине, фармацевтической промышленности, на предприятиях по изготовлению компьютерных элементов и электронных компонентов, в центрах обработки данных (ЦОД), лабораториях тканевые фильтры используются для получения стерильного воздуха.

Виды и их свойства

Одна из классификаций нетканых материалов основывается на области их применения. Они делятся на:

• технические. Их применяют в промышленности, сельском хозяйстве. В качестве защитных средств, фильтров, прокладок, обтирочных материалов;
• медицинские. Из нетканых полотен производят спецодежду, средства гигиены, бинты, бахилы;
• бытовые. Их используют для производства одежды (синтепон, войлок, кожзам), чехлов для хранения, изделий для уборки.

Что такое войлок. Фото

К полотнам технического назначения относят различные виды строительных изоляционных материалов. Например, изобонд – его используют для защиты зданий от конденсата и влаги. Используют его и в качестве утеплителя.

К полотнам технического назначения относят:

• нетканые протирочные материалы. Их используют для полировки автомобилей и других деликатных поверхностей. Существует несколько форм выпуска – рулоны и салфетки;
• безворсовые нетканые материалы. Используют в напольных и настенных диспенсерах. Они подходят для очистки различных поверхностей от влаги или жира;
• нетканые абразивные материалы. Их производят из полиэфирных или нейлоновых волокон с включением абразивных частиц. Их используют для шлифовки и чистки. Получили материалы и бытовое применение, из них производят губки для мытья посуды;
• нетканые огнестойкие, фильтрующие материалы. Их производят из мета- арамидных и пара-армамидных волокон методом иглопробивания. Они термостойкие, легкие и прочные. Из них производят промышленные фильтры, спецодежду.

Еще один вид технических, нетканых материалов – укрывные полотна. Их используют в сельском хозяйстве для защиты посевов, повышения урожайности. Широко применяется нетканый материал спанбонд. Его производят методом термофиксации. Как правило, это трехслойное полотно. Плотность аграрного нетканого материала влияет на сферу его применения. Наиболее плотные полотна используют для защиты посевов от холодов и заморозков, для «консервации» многолетних растений на зиму. Менее плотные мульчирующие нетканые полотна защищают урожай от вредителей. Спанбонд выпускаю черным, белым, зеленым и многоцветным.

Для производства медицинских изделий и средств гигиены используют спанлейс. Его получают по гидроструйной технологии. В состав входят хлопковые, вискозные и полипропиленовые нити. Они определяют свойства этого нетканого материала – впитывание и удержание влаги. Полотно также хорошо пропускает воздух. Из него выпускают влажные салфетки, гигиенические прокладки, подгузники, одноразовые пеленки.

Фибрелла еще один нетканый материал для производства косметических салфеток, одноразовых медицинских халатов, шапочек.

Для производства одежды используют:

• синтепон. Его используют в качестве утеплителя для верхней одежды или наполнителя для подушек или одеял. Полотно получают клеевым или термическим способом;
• флизелин – прокладочный материал, получаемый клеевым методом. Его применяют для уплотнения деталей одежды. Тонкую разновидность паутинку используют для подшива брюк;
• тинсулейт – утеплитель, получаемый из полых полиэфирных волокон. Он отлично сохраняет тепло, хорошо держит форму, предотвращает деформацию изделий после стирки.

Ватин — трикотажное или нетканое полотно, используется как утеплитель для одежды, наполнитель мягкой мебели и матрасов

Термофайбер — нетканый синтетический наполнитель из полиэфирного волокна

Шерстипон — утеплитель нового поколения, из натуральной шерсти и полиэфирных волокон

Средства для уборки (салфетки, тряпки) производят из мягкого и прочного материала микрофибры. С их помощью можно ухаживать за деликатными поверхностями.

Самые известные нетканые материалы

Войлок

Какие нетканые полотна являются самыми известными и популярны не менее иных тканей? Не будет ошибкой, если первое место в этом списке займет войлок. Это название произошло от тюркского слова ojlyk, что в переводе означает покрывало. Для того чтобы получить войлочное полотно, овечью шерсть укладывали слоями, а затем воздействовали на нее с помощью механического давления и высоких температур.

Фетр

Выражаясь проще, слой шерсти нужной толщины сворачивали в рулон и долго катали руками и ногами, чередуя эту процедуру с воздействием пара. В результате шерстинки сваливались между собой, образуя прочное полотно. Ближайший родственник войлока – фетр, который делали из более нежного по структуре кроличьего и козьего пуха. В прошлом процесс изготовления войлока и фетра был полностью ручным, в наше время этот процесс доверен механизмам.

Войлок и фетр обладают превосходными термоизоляционными свойствами и в то же время не препятствуют циркуляции воздуха. Из обеих материалов получаются теплые одеяла и накидки, этими материалами утепляют одежду и обувь. Некоторые вещи могут быть полностью войлочными, например домашние тапочки или валенки.

Микрофибра появилась сравнительно недавно, в 90-х годах прошлого века. Он изготавливается из полиэстера или полиамида и существует в двух вариантах: тканого текстиля и его нетканой разновидности. Микрофибра имеет очень мягкую поверхность и обладает высокой гигроскопичностью. Из этого материала получаются качественные одноразовые и многоразовые салфетки для уборки и ухода за предметами с чувствительной поверхностью, например очков и других оптических приборов.

Флис

Флис был получен в 1979 году американскими химиками, которые были награждены за свое открытие Нобелевской премией. Сырье для производства флиса – полимер полиэтилентерефталат, волокна которого скрепляют с помощью особой технологии. Флис не вызывает аллергии, не впитывает влагу, не горюч, приятен на ощупь и прекрасно держит тепло. Из флисовой ткани шьют зимние простыни и наволочки, термобелье, теплые толстовки и головные уборы, а также его используют для утепления плащей, курток и обуви.

Синтепон

Синтепон – один из популярных видов нетканых материалов на основе полиэфирных волокон. Он имеет небольшой вес, гипоаллергенен, быстро сохнет, хорошо держит объем. Синтепоном утепляют куртки, его используют в качестве наполнителя для подушек и матрасов. Его можно рекомендовать людям, страдающим аллергией на натуральную шерсть и пух.

Целлюлоза, а точнее, изготовленное из нее нетканое полотно разной толщины и плотности. Этот материал по своей способности впитывать влагу превосходит вату, поэтому его применяют в производстве гигиенических прокладок, одноразовых подгузников, перевязочных материалов и изделий для косметического ухода.

Геосинтетики

Геосинтетические материалы (геосинтетики) – это любые полимерные материалы, предназначенные для изменения естественных свойств грунтов.

Это изменение обычно касается либо фильтрационных свойств почвы (как правило, производится понижение коэффициента фильтрации слишком рыхлого грунта), либо ее прочностных характеристик (например, с помощью армирования георешетками повышается прочность слабых грунтов).

Родоначальником геосинтетических материалов можно считать геотекстиль (дорнит). Остальные геосинтетические материалы часто рассматриваются как сопутствующие геотекстилю (дорниту). Наиболее распространены три основных группы материалов: геотекстиль, геомебрана и георешетка / геосетка. Однако функциональная заданность у этих материалов не слишком четко выражена. Один и тот же набор материалов может использоваться в самых различных случаях, и каждый в отдельности может выполнять разные функции.

Синтетические волокна (нити) формируют из полимеров, не существующих в природе, а полученных путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений. К числу наиболее распространенных и известных видов относятся следующие волокна: полиуретановые, полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полиолефиновые, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые.

Методы производства нетканых материалов

В качестве сырья для получения нетканых полотен используют натуральные: хлопок, лен, шерсть или шелк – а также синтетические и искусственные волокна. Кроме того, часто в переработку поступают отходы текстильного производства.

Процесс изготовления включает в себя несколько этапов:

1. Очистка и сортировка сырья. Одновременно готовят связующие растворы.
2. Формовка холста – укладывание волокон в различных направлениях.
3. Связывание материала.
4. Обработка полотна – сушка, окраска, отбеливание и т. п.

Классификация технологий соединения волокон в монолитное изделие включает в себя несколько способов.

Клеевой метод

Его чаще всего используют для изготовления основы под клеенку, заменитель кожи или линолеум, для прокладочных тканей – флизелина, дублерина, а также в полиграфической отрасли. Разложенные волокна пропитываются специальными клеящими составами, которые, застывая, образуют полотно.

Полученные таким способом материалы обладают высокой прочностью, жесткостью и упругостью. Они устойчивы к нагреванию, химической чистке и стирке. Характерной особенностью является достаточный уровень аэрации и значительная гигроскопичность.

Вязально-пробивной метод

Подготовленные и сформованные волокна провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитками, образующими жесткий каркас. Таким образом получают фланель, байку, ватин, драп и сукно.

Материалы, из которых в дальнейшем шьют одежду, имеют ряд положительных качеств. Они не дают усадку, не мнутся, хорошо пропускают воздух и обладают высокой износостойкостью.

Разновидностью метода является нитепрошивной, при котором полотно получают путем переплетения системы из двух или более нитей. Так изготавливают многие ткани для пошива платьев, блузок, мужских рубашек и даже купальных костюмов. Изделия из них хорошо держат форму и имеют низкую теплопроводность.

Иглопробивной метод

Подготовленный материал раскладывается на специальных станках и подвергается многочисленному прокалыванию сильно нагретыми зазубренными иглами. В результате волокна хаотично перепутываются, полотно скрепляется.

Иглопробивным способом получают большинство утеплителей – синтепон, ватин и другие. Их существенным недостатком является то, что в процессе эксплуатации отдельные волокна могут проникать через верхний слой. Это не только влияет на внешний вид изделия, но и уменьшает его теплопроводность и долговечность.

Термический метод

На подготовительной стадии добавляют определенное количество волокон, имеющих температуру плавления ниже, чем основная масса. При нагревании они быстро расплавляются и образуют цельное изделие.

Эта технология используется для получения некоторых видов наполнителей для мягкой мебели, а также недорогих утепляющих материалов для верхней одежды. Их отличает невысокая плотность, но значительная упругость и стойкость к химическим веществам.

Гидроструйный метод

Изделия, получаемые с помощью этой инновационной технологии, используются в медицине, косметологии: одноразовое белье, халаты, перевязочный материал, салфетки, тампоны, спонжи и др. Самыми известными являются сонтара, новитекс и фибрелла.

Метод основан на переплетении и связывании волокон при помощи бьющих под высоким давлением струй воды. Первооткрывателем его является известная американская компания Дюпон.

Войлочно-валяльный метод

Он позволяет получать нетканые материалы из чистошерстяного или смесового сырья. В условиях повышенной влажности при определенной температуре волокна подвергаются механическому воздействию, в результате чего происходит их свойлачивание.

Таким образом получают войлок, который используется для производства обуви, теплой одежды, одеял и других изделий. Кроме того, войлок широко применяется в строительстве зданий, поскольку он не только хорошо сохраняет тепло, но и обеспечивает звукоизоляцию помещений.

Происхождение и преимущества нетканых материалов

нетканое полотно из вискозы

нетканые материалы для подгузника

Фактически, нетканые материалы были результатом рециркуляции волокнистых отходов или волокон второго качества, оставшихся от промышленных процессов, таких как ткачество или обработка кожи. Они также были результатом ограничений в сырьевых материалах, например, во время и после Второй мировой войны. Это скромное происхождение, конечно, приводит к некоторым техническим и маркетинговым ошибкам; оно также в значительной степени отвечает за два все еще затяжных заблуждения относительно нетканых материалов: они считаются дешевыми заменителями; многие также ассоциируют их с одноразовыми продуктами и по этой причине рассматривают нетканые материалы как дешевые, низкокачественные изделия.

Не все нетканые материалы ограничиваются одноразовыми приложениями. Большая часть продукции предназначена для долговременного конечного использования, например, в прокладках, кровельных, геотекстильных, автомобильных или напольных покрытиях и т. д. Однако многие нетканые материалы, особенно легкие, действительно используются как одноразовые изделия или включены в одноразовые предметы.

По нашему мнению, это является главным признаком эффективности. Пригодность отходов для удаления возможна только для экономичных продуктов, которые концентрируются на основных требуемых характеристиках и обеспечивают их без излишеств.

 Читайте про: отделка технического текстиля: что придает сверхустойчивость. 

Большинство нетканых материалов, одноразовых или нет, являются высокотехнологичными, функциональными элементами, например, с ультравысокой поглощающей способностью или удержанием влаги, с мягкостью, с выдающимися барьерными характеристиками для медицинских применений в операционной или с лучшими возможностями фильтрации из-за их размеров пор и распределения и т. д. Нельзя особо не отметить также негорючий нетканый материал.

Они не были изготовлены с целью их использования, а для выполнения других требований. Они в основном стали одноразовыми из-за тех секторов, в которых они используются (гигиена, здравоохранение) и благодаря их экономической эффективности. А утилизация очень часто создает дополнительные преимущества для пользователей.

Поскольку одноразовые предметы никогда не использовались раньше, есть гарантия, что они обладают всеми необходимыми свойствами, и не являются повторно используемыми отмытыми тканями.

https://youtube.com/watch?v=O6pl5_eFDFs%3F

Область применения

Нетканые полотна широко используются в быту и во многих отраслях. Каждый из нас окружен предметами, частично или полностью сделанными из нетканых материалов. Примеры их применения:

Салфетки из целлюлозы

• Средства гигиены. Одноразовые подгузники, женские впитывающие гигиенические прокладки, салфетки для косметического ухода и полировки мебели сделаны из волокон на основе полиэфира, полипропилена или целлюлозы. Нежная структура полученного из них материала идеально подходит для контакта с кожей или деликатными поверхностями предметов интерьера.
• Медицина. Одноразовые пеленки, медицинские маски, хирургические салфетки и перевязочный материал имеют два существенных преимущества по сравнению со своими предшественниками, которые были сделаны из ткани или марли. При использовании таких материалов нет риска, что отделившаяся от полотна нитка попадет в рану и вызовет воспаление. К тому же использованные одноразовые предметы из нового материала легче утилизировать без вреда для окружающей среды.

Геотекстиль

Геотекстиль. Специальные полотна помогают изолировать культурные растения от сорняков, поэтому их часто используют садоводы и огородники. В горшочках и плошках из нетканых материалов проращивают семена и разводят рассаду. При укладке плитки на дорогах под нее укладывают защитный слой из геотекстиля, который исключает прорастание сорняков и травы и делает покрытие более долговечным и стабильным.

Синтепоновая подкладка в курточке

Утеплители. Подкладка из ватина или более современного синтепона используется при изготовлении одежды и обуви для холодного сезона, а также ставшего популярным в последние годы термобелья. Термоизолирующий слой можно обнаружить в корпусе холодильников и рефрижераторов. Стекловата и аналогичные ей материалы защищают водопроводные трубы и стены домов от промерзания.

Декоративные подушки из фетра

• Интерьер помещений. Из комфортной материи делают коврики, диванную обивку, чехлы для мебели и др.
• Звукоизоляция. Специальный слой помещают вокруг источников громких звуков, например центрифуг в стиральных машинах. Проложенное в толще стен и дверей защитное полотно снижает их шумопроницаемость.

Производство нетканых фильтрующих материалов

Нетканые фильтровальные материалы представляют собой полотно из нитей, которые соединены между собой определенным способом. Существует три способа производства такого вида материалов:

• механический;
• физико-химический;
• комбинированный.

Механический способ получения нетканых материалов для фильтрования характеризуется высокой экологичностью и отсутствием каких-либо клеевых составов и пропиток. Соединение отдельных нитей происходит за счет использования силы трения и сцепления естественных неровностей волокон. Такой способ оптимально подходит для получения текстиля из натурального сырья растительного или животного происхождения. К механическому способу производства тканей относятся:

• вязально-прошивной — основу ткани многократно прошивают нитями, объединяя в единое полотно;
• иглопробивной — основу из материала естественного или искусственного происхождения пробивают специальными иглами с нанесенными на них насечками, которые переплетают волокна и образуют сплошное полотно;
• валяльно-войлочный — в производстве используется только натуральное сырье животного происхождения, сцепление происходит за счет свойства шерсти скручиваться при механическом воздействии из-за наличия мельчайших бороздок на поверхности волокон.

Физико-химический способ получения нетканого материала для фильтров подразумевает применение нескольких технологий:

• фильерная;
• с жидким связующим;
• с твердым связующим;
• комбинированная.

Фильерный метод получения нетканого материала для фильтров заключается в расплавлении исходного сырья в виде полиэфира, полиамида, полиэтилена в специальном  оборудовании до получения вязкой массы и последующим выдавливанием расплава через небольшие отверстия. В итоге получается множество нитей, которые укладываются на платформу и скрепляются между собой за счет высокой температуры полимера, образуя единое полотно.

В технологии производства нетканого фильтрующего материала с жидкими связующими применяются клеящие вещества на основе воды — латекса, каучука, акрилатов. Полученную заготовку в виде основы опускают в клеящий раствор или проводят разбрызгивание жидкого состава. После высыхания происходит термическая обработка материала и в результате получается прочная ткань с большим сроком использования. Соединение волокон с помощью твердых связующих предполагает применение термопластичных составов на основе латекса, гранулированных полимеров или порошков, которые под действием высокой температуры становятся вязкими и с высокой прочностью скрепляют нити. Нетканый фильтрующий материал для воздушных фильтров получают с помощью комбинирования механического и физико-химического способов. Примером может служить иглопробивное полотно с осуществлением пропитки или термическим креплением. Такой метод способствует получению нетканого материала для фильтров с высокими показателями прочности, стойкости к механическим повреждениям и степени очистки от различных загрязнений.