Виды подошвы для обуви и их характеристики

Выбор в зависимости от сезона

От правильности выбора материала, из которого изготовлено основание обуви, зависит удобство ее ношения, самочувствие и даже состояние здоровья человека. Необходимо учитывать все параметры материалов, чтобы обезопасить себя от неприятностей и тем более болезней в области ступней. Для каждого сезона установлены свои критерии условий эксплуатации подошвы.

Лето

Данное время года характеризуется как сильной жарой в солнечные дни, так влажностью во время осадков. Необходимо быть готовыми к любым капризам погоды. Для теплого времени лучше выбрать обувь с основанием из термополиуретана и поливинилхлорида. Материалы сохраняют свои характеристики даже при экстремально высокой температуре.

ТермополиуретанПоливинилхлорид

Весна-осень

Межсезонье, несмотря на непредсказуемость погоды, характеризуется наиболее оптимальными условиями для всех типов подошв. Температура держится в пределах, при которых сохраняются рабочие параметры всех материалов. Что касается водонепроницаемости, то ею обладают все представленные на рынке варианты подошвы. Для защиты от холода толщина подметки делается от 1 см и больше. При этом на нее наносится протекторный рисунок, обеспечивающий вытеснение воды и хорошее сцепление со скользким грунтом.

Комбинированный полиуретанПоливинилхлоридТермоэластопласт

Зима

К подметкам зимней обуви предъявляются повышенные требования. Они не должны скользить, одновременно обеспечивая хорошую теплоизоляцию. Большое значение имеет высота протектора подошвы, обеспечивающей надежное сцепление со снегом. Такими качествами обладает термополиуретан и комбинированный полиуретан. Оба материала сохраняют гибкость, эластичность при любом морозе и отличный контакт с самой скользкой поверхностью.

Не следует выбирать изделия из ПВХ, натуральной, искусственной кожи. Эти материалы сильно скользят. Ходить в такой обуви зимой не только неудобно, но и опасно.

При изготовлении зимней обуви особое внимание уделяется толщине и рисунку на подошве. Для достижения хорошей теплоизоляции качественные модели оснащаются подошвой высотой от 2 см

Протектор на подошве делается глубоким, с ломаными линиями. Это предотвращает фронтальное и боковое скольжение на снегу.

Комбинированный полиуретанТермополиуретан

Материал верха кроссовок

Качественные кроссовки имеют хорошую вентиляцию и терморегуляцию, выводят влагу и препятствуют чрезмерному потоотделению. Также это защита стопы и фиксация ее в одном положении. Используют как натуральные, так и синтетические материалы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:

Натуральная кожа. Крепкий и эластичный материал, позволяющий ноге дышать, но быстро теряет форму при намокании. Быстро впитывает влагу, что делает кроссовки тяжелее. Не используется для беговой обуви.

Искусственная кожа. Более прочный и легкий материал. Не теряет формы и не растягивается. Минусы — плохая циркуляция воздуха.

Текстиль (сетчатый материал). Преимущества: легкий вес и отличная воздухопроницаемость. Преимущественно, используется для производства кроссовок для бега.

Вообще, очень редко используется тот или иной материал в чистом виде. Спортивные бренды часто применяют комбинацию синтетики и натурального сырья. Качественная спортивная синтетика не уступает натуральной коже и даже превосходит ее. Магазины спортивного инвентаря предлагают купить кроссовки мужские и женские по доступным ценам.

Всё о подошве.

Резиновая подошва — подошва, изготовленная из резины. По данным на ., сегодня до 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Наряду со своими великолепными свойствами основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы, так и большое число производственных операций резинового производства.

Полимерная подошва — общее название класса подошв, основой материала которых являются те или иные полимеры.

Обувную промышленность заинтересовали следующие свойства полимерных материалов:

— хорошая термостойкость при воздействии высоких температур и эластичность при низких температурах;

— стойкость к воздействию микроорганизмов, растворителей, щелочей, кислот, радиации, света, озона;

— высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопротивление разрыву;

— высокая степень электроизоляции.

Подбирая рецептуру на основе полимеров, можно получать материал для обувной подошвы со свойствами, которые в оптимальной мере отвечают поставленным задачам.

Из полимерных материалов можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать её многоцветной, что очень важно для современной обуви. При этом дизайнеры имеют максимальную степень свободы в оформлении профиля подошв для создания разнообразной и разнопрофильной обуви

ПВХ-подошваsans-serif- высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопротивление разрыву;

— высокая степень электроизоляции.

Подбирая рецептуру на основе полимеров, можно получать материал для обувной подошвы со свойствами, которые в оптимальной мере отвечают поставленным задачам.

Из полимерных материалов можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать её многоцветной, что очень важно для современной обуви. При этом дизайнеры имеют максимальную степень свободы в оформлении

 — распространённый вид подошвы, изготовленной из поливинилхлорида.

Введение пластификаторов в ПВХ позволяет повысить морозостойкость полимерной композиции. Чем больше содержание пластификаторов, тем выше эластичность и морозостойкость, но ниже прочность. Пластификаторами ПВХ-композиций для низа обуви являются сложные эфиры фталиевой и себациновой кислот. Так как пластификаторы ослабляют межмолекулярное взаимодействие в зоне клеевого шва, то не допускается применение наиритового клея. При использовании ПВХ-подошв необходимо нанесение на затяжную кромку обуви полиуретанового клея.

Вместе с тем ПВХ-подошвы считаются низкоэластичными и неморозостойкоми.

ТЭП-подошва — подошва обуви, изготовленная из термопластичной резины; принципиально новый (.) материал для обувной подошвы.

Синоним: термоэластопласт-подошва.

ТЭП сочетают в себе эластичные свойства каучуков (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).

Термоэластопластичные подошвы лишены недостатков резиновых подошв, низкой эластичности и морозостойкости ПВХ-подошв.

Уникальные физико-механические свойства ТЭП обусловлены их строением.

ТЭП-подошва представляет собой интегральную структуру: наружные слои подошвы монолитные, а внутренние, в объёме изделия, — пористые. 

В отличие от пористых подошв из резины твёрдость и истираемость ТЭП-подошв не зависит от плотности, благодаря наличию монолитного наружного слоя.

ТЭП-подошва отличается высокой морозоустойчивостью (- 50 °С). По показателям истираемости значительно превосходит многие термопласты, некоторые резины.

ТЭП-подошвы обладают высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым дорогам и снегу, что снижает травматизм в зимнее время.

Недостатком ТЭП-подошвы является сравнительно небольшая термостойкость.

Полиуретановая подошва — подошва, изготовленная на основе полиуретана.

Синоним: ПУ-подошва.

Фото: © ua.all.biz

Обезопасить подошву на небольшой промежуток времени можно и дома, подручными средствами. Например, один из народных способов предлагает воспользоваться обычной теркой. Ей можно потереть подошву, чтобы создать рельеф.

Некоторые советуют вкручивать в толстую подошву шурупы: вкрутить их нужно но не до конца, оставляя зазор в несколько миллиметров между поверхностью подошвы и шляпкой шурупа.

Оба этих способа не рекомендуют использовать производители и продавцы обуви. Шуруп нарушит целостность подошвы, да и все равно при хождении войдет в подошву полностью, что может привести к обратному эффекту. Терка также повредит материал и тем самым уменьшит срок службы обуви. Метель требует особой походки

Но есть способы, не повреждающие подошву. Например, клей и песок. Клей нужно нанести на подошву зигзагом или сеточкой и присыпать песком. После того как песчано-клеевая смесь высохнет, можно выходить на улицу.

Пластырь из грубого материала также может на время обезопасить обувь в гололед. Нужно вырезать два куска, один закрепить ближе к носку, второй на каблук. Вместо пластыря можно наклеить на подошву куски наждачной бумаги или грубого войлока.

Но, напоминают, эксперты, если материал подошвы подходит для зимы, то ничего этого не потребуется. И порой, чтобы повысить сцепление, достаточно как следует вымыть рифленую подошву и очистить рисунок.

Разновидности

Разбираясь, что такое термопластичная резина, нелишним будет рассмотреть разновидности такого материала, поскольку обычная ТЭП-подошва подходит далеко не для каждой обуви. Например, состав для основы летних, демисезонных или зимних моделей будет несколько отличаться.

В момент приобретения новой обуви ТЭП на подошве очень устойчив, но через несколько месяцев активного использования случается так, что протектор теряет свои свойства, а сама подметка начинает постепенно истираться — ее заводская структура нарушается. Такие изменения говорят о том, что применимая при производстве термопластичная резина предназначена для эксплуатации в других погодных условиях.

Для зимы

Главные критерии при выборе зимней обуви — безопасность и способность сохранять тепло. Подошва ТЭП, используемая для изготовления таких изделий, имеет рельефный протектор, практически не скользит. Хорошее сцепление с поверхностью обеспечивает безопасность даже при сильном гололеде. В составе морозостойких подошв из термоэластопласта доминирует стирольный каучук, увеличивающий прочность и устойчивость к низким температурам. Благодаря добавлению минеральных наполнителей и стабилизаторов основа сохраняет хорошую эластичность даже при сильном морозе.

Летняя и демисезонная

При выборе обуви на теплое время года предпочтение отдается удобным и износостойким моделям. Приобретаемая пара должна быть устойчива к истиранию об асфальтовое покрытие, а также не сковывать движений ступни во время ходьбы. Полимерная основа обуви для лета и межсезонья — это обычная производная из классического состава указанных элементов, характеристика которых дана выше. Классическая подошва ТЭП отлично подходит для длительных прогулок, поскольку предусматривает небольшой вес и способность к амортизации.

Комбинированная

Благодаря тому, что термоэластопласты позволяют вводить в свой состав различные добавочные вещества, производятся так называемые комбинированные подошвы. Чаще всего такие заготовки содержат в себе смесь эластопластомера с полиуретаном и маркируются как ТЭП/ПУ. Комбинированная подошва считается более ценной, поскольку совмещает в себе свойства нескольких материалов. От каучуковых заготовок, обладающих хорошей пластичностью, ее отличает многообразие оттенков, а цвет материала не выгорает, не блекнет со временем. Именно поэтому ТЭП/ПУ очень часто применяется при производстве детской обуви.

Как связать подошву для тапочек крючком | Вязание крючком от Елены Кожухарь

Авторский контент! Чтобы поделиться материалом используйте кнопки соцсетей. При цитировании материалов активная индексируемая ссылка на соответствующую страницу сайта ellej.org обязательна. Crochet by Ellej.

Среди большого множества способов, как связать подошву для будущих тапочек или сапожек, каждый выбирает подходящий ему вариант.

Я тоже пересмотрела много информации по вязанной обуви, когда собралась вязать своей пятилетней дочери тапочки-чернички, и остановилась на такой подошве, где можно отличить левый тапочек от правого.

Длина ножки у дочки 18 см, ширина 7 см. Я набрала цепочку так, чтобы в слегка растянутом состоянии она была как раз 11 см.

Схемку для подошвы рисовала вручную, надеюсь, будет понятно даже начинающим творцам вязанной обуви. Вяжите с радостью!

Еще один вариант подошвы. Длина — 22 см.

Пряжа «ELIZA», 50%, Cotton 50%, Acrylic, 110 м, 100 г, крючок №6

Фирмы обуви ручного производства

Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:

• Crockett&Jones;
• Loake;
• Grenson;

Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.

Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:

• Оксфорды;
• Дерби.

Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.

Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.

Из чего делают подошву для обуви?

Рассмотрим положительные и отрицательные качества материалов, а также их особенности.

Кожа

Пожалуй, она занимает одно из лидирующих мест по своей распространённости. Она красиво смотрится и позволяет ноге «дышать».

Но есть у неё и свои недостатки. Качество кожаной подошвы может снижаться от повышенной влажности, а значит, она не рассчитана на частые прогулки в дождливую погоду. Кожа достаточно прихотлива в уходе и не слишком устойчива к износу.

Тунит

Иначе его называют «кожволон» из-за его состава — резины и волокон кожи. Это улучшенная по своим свойствам версия кожаной подошвы, которая обладает гораздо более долгим сроком эксплуатации и устойчивостью к воде. Нанести рельеф на тунит проще, чем на кожу, поэтому он лучше сцепляется с поверхностью.

Но к сожалению, это не решает проблему скольжения на 100 %, поскольку материал очень жёсткий.

Резина

Это отличный по своим качествам материал, но экономически невыгодный, поэтому нечасто применяемый в массовом производстве. Он превосходно прикрепляется к кожаному верху, наделён отличными прочностными и антискользящими свойствами, а также стойкостью к морозам.

Но такие подошвы имеют большой вес и легко загрязняются.

Дерево

С популяризацией движения за экологию этот материал приобрёл новую славу. Обувь с такой подошвой смотрится стильно и необычно. Она может быть берёзовой, дубовой, буковой или липовой. Также производители любят использовать пробковое дерево, но поскольку оно не подходит на роль полноценной подошвы, его применяют в декоративных целях.

Недостатки такого материала налицо: дерево жёсткое, быстро стаптывается и деформируется при контакте с водой. А на мягкой пробковой обтяжке довольно быстро появляются сколы и другие повреждения.

ТПУ

Расшифровывается как «термополиуретан». Обычно с его помощью создают подошвы с глубоким протектором, которые превосходно сцепляются даже с самыми скользкими дорогами. Они не боятся ни порезов, ни проколов, и обладают высочайшей устойчивостью к износу.

Но этот материал не слишком пластичен и плохо сохраняет тепло. Кроме того, он довольно тяжёлый.

ПУ

Полиуретан, в отличие от предыдущего варианта, значительно легче и пластичнее. Отличается гибкостью, а также хорошими амортизирующими и теплоизоляционными свойствами.

Однако при температуре ниже 20 градусов полиуретан «деревенеет», то есть заметно убавляет в пластичности, вследствие чего могут появиться трещины. Кроме того, он скользит на льду.

ТЭП

Эта аббревиатура расшифровывается как «термоэластопласт». Это универсальный материал, который может применяться для любого сезона. Он обладает прочностью, эластичностью, а также морозо- и износостойкостью.

Кроме того, этот материал — один из самых экологичных.

Минусов у термоэластопласта практически нет. Единственное — он применяется только в составе повседневной обуви, поскольку экстремальных температур не выносит.

ПВХ

Он же поливинилхлорид. Чаще всего востребован в обуви для детей, а также в домашней. Он имеет долгий срок эксплуатации без истирания и может выдерживать агрессивные среды.

Однако, помимо своего веса и низкой хладостойкости, подошва из ПВХ плохо крепится к верху.

ЭВА

Расшифровывается как «этиленвинилацетат». Это рекордсмен по лёгкости, который, ко всему прочему, отлично амортизирует. Он популярен в изготовлении обуви для детей и дома, летних босоножек и шлёпанцев и в виде вставок в обуви для занятий спортом.

К сожалению, со временем обувь с подошвой из ЭВА хуже амортизирует. Для обуви на зиму этот материал не годится, поскольку не стоек к морозу и скользит на льду.

ТПР

Это материал, который известен как термопластичная резина. Его свойства схожи со свойствами натурального каучука, однако он выигрывает в эластичности.

ТПР мало весит, не пропускает воду и хорошо сохраняет тепло. Однако альтернативой другим теплосберегающим подошвам такую не назовёшь по причине её малой плотности.

Выбирать, какой материал лучше, вам. Всё зависит в первую очередь от цели применения и сезона.

Как заклеить

Множество мелких трещин на подошве в скором времени могут привести к серьезным повреждениям, именно поэтому с этой проблемой нужно бороться. Ремонт можно сделать следующим образом.

• Вымойте тщательно обувь с моющим средством, а затем тщательно просушите ее.
• Отметьте на подошве участки, на которых присутствует большое количество микротрещин. С отмеченными областями обуви мы и будем работать.
• С помощью мелкой наждачной бумаги обработайте поверхность. Мы создадим шершавую поверхность, поэтому клей отлично схватится с подошвой ботинка.
• Наденьте резиновые перчатки, затем смочите губку в растворителе и обработайте подошву. Так мы не только удалим частицы от наждачной бумаги, но и подготовим материал для склеивания.
• После обработки растворителем нужно использовать фен, чтобы просушить треснувшую подошву.
• Нанесите на поврежденные участки слой клея в 2 мм, его нужно равномерно распределить с помощью шпателя.
• Через полчаса на клей нужно наклеить скотч и выровнять будущее основание ботинка.
• Теперь оставьте сапоги на 24 часа до полного высыхания, только потом вы сможете их использовать еще долгое время!

Предлагаем ознакомиться Чем вывести запах кошачьей мочи из обуви

Внимание! С растворителем опасно работать, поэтому нужно обязательно надевать перчатки. Работы проводить необходимо только в хорошо проветриваемом помещении

Горячий метод

Горячий способ обеспечивает более прочное и долговечное соединение, чем рассмотренный выше холодный, однако требует больше времени и терпения.

1. Клей наносят на соединяемые поверхности и на полчаса оставляют сохнуть отдельно друг от друга, разложив в разные стороны. Если подошва не полностью отделена от основания ботинка, между деталями вставляют распорку: палку, ножницы, тюбик клея.
2. Как только клей подсохнет, подошву разогревают с помощью газовой горелки. Здесь главное не переусердствовать и не расплавить деталь. Она должна стать лишь немного мягче обычного состояния, клей также должен размякнуть.
3. Достигнув необходимого эффекта, подошву с силой прижимают к верхней части. Надо постараться с первого раза сделать все аккуратно, чтобы не пришлось заново отрывать и переклеивать. Для этого заранее мелком на боках склеиваемых деталей делают пометки.

Горячий метод обычно применяется при ремонте обуви с жесткой, негнущейся подошвой, которую сложно прижать к основанию ботинка, не оставив зазоров.

САМАЯ УСТОЙЧИВАЯ К СКОЛЬЖЕНИЮ ПОДОШВА

Вопрос о нескользящей подошве в обуви становится очень актуальным! Напомним, какие типы подошвы бывают:

ПУ (ПОЛИУРЕТАН) — это самый легкий, благодаря пористой структуре, и современный материал подошвы. Эластичный, но с низкой теплопроводностью. В основном, встречается в летней обуви. Хотя есть и исключения!

МОРОЗОУСТОЙЧИВЫЙ ПОЛИУРЕТАН — подошва в обуви S-tep. Этот вид ПУ сохраняет легкость, упругость и при этом рассчитан на температуры ниже -30°С. Он сохраняет все свойства при перепаде температур, устойчив к изгибу и истиранию.

ТУНИТ — это компромисс между кожаной подошвой и подошвами из термопластичных материалов, прочный и красивый материал. Непромокаемый, устойчивый к истиранию, но не устойчив к скольжению. Дорогостоящий материал, чаще всего используется в модельной обуви.

РЕЗИНА — универсальный материал, обладающий гибкостью, износостойкостью, устойчивостью к истиранию и скольжению. Единственный недостаток — подошвы из резины нельзя назвать легкими. Поэтому данный вид подошвы уступает более легким современным материалам с аналогичными свойствами.

Из чего состоит подошвы кроссовок

Ключевым моментом в производстве спортивной обуви считается выбор подошвы: дизайн, материал. Именно от этих факторов зависит комфорт и эксплуатация модели. Существует несколько разновидностей материала, из которого производят подошвы:

• Резина. Используют в производстве обуви много лет и до сих данный материал, не утратил своей популярности. Резиновая подошва устойчивая в носке, не боится перепадов температуры, отличается прочностью и гибкостью. За кроссовками на резиновой подошве легко ухаживать, она не привередливая и комфортная. Однако некоторые врачи ортопеды не рекомендуют покупать кроссовки на резиновой подошве, считают, что она может, является спусковым механизмом для развития суставных заболеваний.

• Силикон. Кроссовки на силиконовой подошве отлично подходят для фитнеса, обеспечивают хорошую посадку, охлаждение ступни и удобство. Даже при длительной носке ноги в такой обуви не устают.

• Полиуретан. Спортивная обувь с полиуретановой подошвой смотрится стильно и красиво. Такой материал отличается повышенной износоустойчивостью. Она не стирается, легкая, обладает низкой электропроводимостью.

• Микропора или пористая резина — мягкий материал, который чаще всего используют в производстве ортопедической обуви. Отличается тепло — и холодонепроводимостью, что позволяет ноге летом не потеть, а зимой не мерзнуть.

• Термопластичная резина (ТЭП) – один из популярных видов материала используемый в производстве кроссовок. Такие подошвы стойкие и долговечные, в разы легче резины, достаточно комфортные. Их минусом считается низкая термостойкость – может деформироваться при температуре выше 70 градусов.

Какую подошву выбрать для кроссовок – решать покупателю, но в любом случае она должна быть практична и удобна в носке.

Обувь на ровной подошве

Для того чтобы чувствовать комфорт в течение дня, лучше всего подходит вид женской обуви, в котором подошва ровная. Это позволяет снизить давление на область пятки, что положительно сказывается как на общем самочувствии, так и на состоянии опорно-двигательного аппарата. Достоинства моделей таковы:

• обеспечивают естественное положение ступни;
• снижают нагрузку на позвоночник;
• могут носиться как с брюками, так и с юбкой;
• изготавливаются из различных материалов в широкой цветовой гамме.

Слипоны – закрытые туфли на толстой подошве, которая должна быть ровной. Отдаленно напоминают современные кроссовки без шнурков. Отличаются от других моделей полукруглым выступом обувного язычка, по бокам которого расположены резинки. Они обеспечивают надежную фиксацию, за счет растяжения и сжатия их можно быстро надеть или снять.

Туфли с похожим названием, слиперы, внешне отличаются от слипонов. Подошва у них тонкая и гибкая. Язычок тоже есть, но мыс заострен и отсутствуют резинки, они заменены на небольшие вырезы. Эта летняя обувь была разработана для комфортного провождения свободного времени, поэтому имеет очень низкий каблук, изготавливается из натуральных и синтетических материалов.

Эспадрильи относятся к неформальным видам обуви. Модель была придумана бедными испанскими рабочими, и делали ее из того, что было под руками: подошву – из травы, а верх – из джута. Обувь получалась комфортной для жаркой погоды, чуть позже завоевала популярность сначала у обеспеченных слоев населения, а затем и по всему миру. Современный вариант сохранил плетение по бокам подошвы, но верхняя часть теперь изготавливается из кожи, замши или текстиля. Так же, как и слипоны, чем-то напоминают без шнуровки кроссовки или кеды.

Мокасины имеют закрытую верхнюю часть. Это обувь была придумана индейцами для прохладной погоды. Благодаря удобству, а также узнаваемому внешнему виду туфли стали любимы во всех уголках планеты. Главной отличительной деталью стала прошитая в виде буквы «U» верхняя часть. Швы вывернуты наружу и декорированы имитацией ручной прошивки. Изделия имеют округлый мыс, каблук почти полностью отсутствует. Современные варианты могут иметь небольшую платформу. Разновидность со шнурками носит название топсайдеры.

Балетки получили свое название за сходство с обувью, предназначенной для классических танцев. Подошва полностью плоская или с небольшой платформой. Мыс может быть как узким, так и очень округлым. Верхняя часть обязательно должна быть цельной, но иногда выполняется из комбинированных материалов.

СлипоныСлиперыЭспадрильиМокасиныТопсайдерыБалетки

Способы заделать дырку в подошве ботинка

Существует несколько методов, применив которые можно заделать дырку. Чаще всего в борьбу с проблемой вступает клей. В качестве клеевого вещества рекомендовано использовать зарекомендовавшие себя с положительной стороны полиуретановые смеси. Они надёжны и долговечны. Хорошими клеевыми качествами обладает герметик.

Резиной

Если вы умеете работать с кожаными вещами, то вам придётся по душе метод заклеивания дырки в подошве с помощью резины. Отрежьте от резины прямоугольный кусочек размером на 2 мм больше размера имеющейся трещины в подошве. Промажьте его со всех сторон клеем и с помощью отвёртки или шила протолкните в трещину.

Клеем

Вам понадобится клей в тюбике с длинным узким носиком. Его нужно обрезать так, чтобы кончик помещался в образовавшуюся на подошве дырку. Действуем по инструкции:

• удалите стельку из обуви;
• прижмите кусочком кожи дырку с внутренней стороны (там, где была стелька);
• в дырку выдавите клей в таком количестве, чтобы она полностью заполнилась;
• придерживайте кусочек кожи рукой минут 10, пока клей не застынет;
• оставьте ботинок в перевёрнутом положении и дождитесь полного застывания клея;
• аккуратно ножом срежьте кусочек кожи, который находится внутри ботинка;
• вставьте стельку на место.

Герметиком

Аналогичные действия можно проделать с помощью герметика. Принцип заклеивания летней обуви не отличается от описанного выше. Сейчас мы расскажем, как заклеить дырку на зимних ботинках. Очень часто зимняя обувь имеет подошву, напоминающую соты, в них со временем образовываются пустоты.

Поэтому, заполняя дыру клеем, который будет разливаться внутри подошвы, нужного результата не добиться. Вам понадобятся обрезки пористой резины. Аккуратно отгибаем стельку, заполняем пустоту обрезками резины и заливам герметиком. Ждём, пока средство застынет. Обезжириваем подошву ацетоном и вновь дыру обрабатываем герметиком. Дожидаемся полного затвердевания герметика.

Другие способы

Заклеить прореху в подошве можно с помощью капрона и паяльника. После того как удалили грязь с обуви и обезжирили поверхность, проведите внутри трещины раскалённым паяльником. Материал начнёт пузыриться и плавиться. После этого втирайте расплавленный паяльником капрон на место появления трещины и полностью заполняйте им дырку.

Трещину можно заклеить кусочком кожи. Правда, этот метод недолговечный. Очистите подошву от грязи и обработайте ацетоном. Наждачной бумагой ошкурьте подошву. Из кожи вырежьте латку размером с дырку и наклейте её на подошву. Оставьте ботинок на несколько часов, чтобы клей высох. Этот способ достаточно простой и быстрый, но пригоден только на время, так как кожа при ходьбе быстро сотрётся.